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    <title>DSpace Communauté: Faculté De Technologie</title>
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    <description>Faculté De Technologie</description>
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    <dc:date>2026-04-09T10:07:24Z</dc:date>
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  <item rdf:about="http://localhost:8080/xmlui/handle/123456789/41197">
    <title>Modélisation thermomécanique d’une opération de fraisage</title>
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    <description>Titre: Modélisation thermomécanique d’une opération de fraisage
Auteur(s): Khaldi, Fairouz
Résumé: Le fraisage, bien que couramment utilisé dans l’industrie génère des contraintes thermomécaniques qui&#xD;
entrainent l’usure des outils et altèrent la qualité des surfaces usinées, principalement en raison de&#xD;
l’augmentation de la température dans la zone de coupe. &#xD;
Notre projet présente une modélisation thermomécanique d’une opération de fraisage basée sur la&#xD;
méthode des éléments finis. Il vise à étudier l’influence des conditions de coupe sur la température, les&#xD;
contraintes mécaniques et la qualité finale de la pièce usinée. Les résultats obtenus sont confirmés par&#xD;
des données expérimentales. Cette étude contribue à l’optimisation des paramètres de coupe afin&#xD;
d’améliorer la performance du procédé ainsi que la durabilité des outils.
Description: 4.531.1.1015  ; 73 p</description>
    <dc:date>2025-01-01T00:00:00Z</dc:date>
  </item>
  <item rdf:about="http://localhost:8080/xmlui/handle/123456789/41192">
    <title>Calcul de K III  pour une section carrée fissurée par la méthode de collocation de frontière et stabilisation à l’aide  des moindres carrés</title>
    <link>http://localhost:8080/xmlui/handle/123456789/41192</link>
    <description>Titre: Calcul de K III  pour une section carrée fissurée par la méthode de collocation de frontière et stabilisation à l’aide  des moindres carrés
Auteur(s): CHENAOUI, Maram; ARKAM, Maroua
Résumé: Ce mémoire traite du calcul du facteur d'intensité de contrainte Kl pour une section carrée&#xD;
fissurée soumise à un cisaillement, en utilisant la méthode de collocation de frontière&#xD;
stabilisée par la méthode des moindres carrés. L'étude met en évidence l'instabilité des&#xD;
résultats lorsque le nombre d'équations est égal au nombre d'inconnues, puis montre&#xD;
l'amélioration obtenue en augmentant les points de collocation. Les résultats sont comparés&#xD;
aux valeurs théoriques pour valider la méthode. Cette recherche contribue à mieux&#xD;
comprendre le comportement des structures fissurées en mode Ill.
Description: 4.531.1.1050 : 91 p</description>
    <dc:date>2025-01-01T00:00:00Z</dc:date>
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  <item rdf:about="http://localhost:8080/xmlui/handle/123456789/41191">
    <title>Modélisation par la méthode des éléments finis du contact de l’outil de coupe avec la pièce à usiner lors d’une opération de fraisage</title>
    <link>http://localhost:8080/xmlui/handle/123456789/41191</link>
    <description>Titre: Modélisation par la méthode des éléments finis du contact de l’outil de coupe avec la pièce à usiner lors d’une opération de fraisage
Auteur(s): Tiberkak, M.I.; .Tounsi, O.A
Résumé: Le fraisage constitue l’un des procédés de fabrication les plus essentiels et les&#xD;
plus répandus dans l’industrie, grâce à son efficacité à améliorer la qualité de la surface&#xD;
obtenue. Cependant, ce procédé peut engendrer des problèmes thermiques, tels qu’une&#xD;
élévation excessive de la température de l’outil et une accélération de l’usure de la&#xD;
matière usinée. &#xD;
           Pour répondre à ce problème et assurer la fabrication de pièces de bonne qualité&#xD;
tout en augmentant la durée de vie de l’outil, il faut suivre une méthode claire qui prend&#xD;
en compte toutes les étapes, depuis la préparation de la matière première jusqu’à la&#xD;
finition de la pièce. La modélisation du processus de coupe est très importante, surtout&#xD;
pendant la finition, car c’est elle qui donne à la surface la plupart de ses propriétés, et&#xD;
cette étape utilise surtout des techniques d’usinage. &#xD;
         Dans cette étude, nous avons réalisé une simulation du fraisage à l’aide du logiciel&#xD;
“ANSYS 2021”, en utilisant un outil en acier rapide (ARS) et une pièce en acier XC48,&#xD;
dans le but de déterminer les températures et leur répartition dans la zone de coupe&#xD;
pendant le processus. &#xD;
        Nous avons également réalisé une expérimentation pratique en utilisant une caméra&#xD;
thermique à infrarouge afin de suivre et déterminer les températures ainsi que leur&#xD;
répartition dans la zone de coupe pendant le processus. &#xD;
       Par la suite, les résultats de la simulation seront analysés et comparés à ceux de&#xD;
l’expérimentation pratique, dans le but d’évaluer l’effet des paramètres de coupe tels&#xD;
que la vitesse de coupe (𝑉&#xD;
𝑐&#xD;
) et l’avance (𝑓) sur la répartition de la température lors du&#xD;
processus de fraisage. &#xD;
      Notre objectif est d’acquérir une meilleure compréhension des phénomènes&#xD;
thermiques lors du processus de fraisage, afin de fournir des informations utiles pour&#xD;
l’optimisation des procédés de fabrication dans l’industrie.
Description: 4.531.1.1041 ; 73 p</description>
    <dc:date>2025-01-01T00:00:00Z</dc:date>
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  <item rdf:about="http://localhost:8080/xmlui/handle/123456789/41186">
    <title>Synthèse (in situ) des composites Ti3SiC2 /Tib2 étude microstructurale  et mécanique</title>
    <link>http://localhost:8080/xmlui/handle/123456789/41186</link>
    <description>Titre: Synthèse (in situ) des composites Ti3SiC2 /Tib2 étude microstructurale  et mécanique
Auteur(s): Oualid, Mohamed; Ouadah, Abdeljalil
Résumé: Cette étude a examiné l'effet d'un traitement thermique à 1000°C pendant 2 heures sur les &#xD;
propriétés mécaniques et structurales du composite Ti₃SiC₂ renforcé par B₄C. Les analyses&#xD;
par diffraction des rayons X (DRX) ont révélé la formation d'une nouvelle phase de TiB₂ &#xD;
résultant de la réaction à haute température. Les observations en microscopie optique ont&#xD;
montré une microstructure plus homogène avec une meilleure distribution des particules&#xD;
après traitement. &#xD;
Les tests mécaniques ont démontré une amélioration significative des propriétés :&#xD;
augmentation de la dureté, réduction du coefficient de frottement et meilleure résistance à&#xD;
l'usure. Ces résultats confirment l'efficacité du traitement thermique pour optimiser les&#xD;
performances du composite, le rendant prometteur pour des applications industrielles &#xD;
exigeantes. Des recherches futures pourraient explorer l'optimisation des paramètres de&#xD;
traitement ou des ratios de composition pour des améliorations supplémentaires.
Description: 4.531.1.1044 ; 80 p</description>
    <dc:date>2025-01-01T00:00:00Z</dc:date>
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