Développement d’un Eco-mortier de réparation à base de fines de brique recyclées et de fibres d’alf

Abstract

La réparation et la réhabilitation des ouvrages en béton armé est en pleine évolution. En revanche, cette dernière nécessite une bonne connaissance du support à réparer, des matériaux de réparation et de l’environnement dans lequel ils vont être mis en œuvre et aussi une compréhension des mécanismes à la base de l’adhésion. Le béton est le matériau le plus utilisé dans le monde après l’eau. Cependant, beaucoup d’ouvrages en béton nécessitent de l’entretien et des réparations durables. Les mortiers de réparation prêts à l’emploi sont souvent importés et ils sont assez chers. Cependant, notre étude consiste à élaborer un mortier de réparation économique et écologique. Dans ce travail nous avons étudié l'effet de l'ajout des fines de brique recyclée avec des substitutions de (5%, 10% et 15%) du ciment et 1% de fibre d’alfa du volume global coupées en deux différentes longueurs à savoir 10mm et 30mm, sur les performances d’un mortier de réparation. Les résultats observés ont montré que la substitution du ciment par les fines de brique recyclée provoque une diminution de la résistance mécanique. L’incorporation des fines de briques augmente de manière considérable la porosité du mortier ainsi que le coefficient d’absorption par capillarité. Par ailleurs, l’incorporation des FBR et les fibres d’alfa augmente la contrainte de cisaillement oblique par rapport au mortier témoin (M0). De plus, les échantillons qui contiens des fibres d’alfa traitées hydrothermalement ou à l’alcali ont donné les meilleurs résultats d’adhérence par traction direct qui ont dépassé la valeur minimale (1,5 MPa) exigée par la norme EN1504-3. Cependant, l’effet du traitement des fibres à l’alcali, ça a amélioré la résistance à la flexion. À 90 jours de maturation le meilleur résultat de résistance à la flexion a été enregistré par les fibres de 1cm traitées à l’alcali