Etude et fabrication de revêtement durs déposés par projection thermique

Abstract

Les revêtements obtenus par projection thermique sont utilisés afin de satisfaire des exigences industrielles de plus en plus sévères, dans des domaines d‘application de plus en plus étendus. Le plus souvent utilisés à l‘origine comme barrières thermiques, les revêtements sont maintenant utilisés pour assurer des fonctionnalités de surface à des substrats de faible coût et/ou de faible poids volumique. En dehors de leur coût de mise en œuvre, de leur inapplicabilité aux surfaces de forme complexe, les revêtements voient leurs performances limitées lorsque le chargement mécanique en service est tel que des contraintes de cisaillement au voisinage de l‘interface revêtement/substrat sont suffisantes pour produire des décohésions locales entre substrat et revêtement. Dans notre étude, des revêtements de rechargement durs sont essayés pour résoudre un problème d'usure posé par une industrie locale. Le substrat à base d'acier inoxydable fait de tôle mince s'use rapidement. La tôle est sollicité en usure abrasive et aux impacts de pierres et de terre. La technique choisie pour résoudre ce problème est l'emploi de la torche SuperJet type S qui permet de déposer des revêtements durs de différentes compositions chimiques. Les essais de dureté et microdureté avec la microscopie optique ont été utilisés pour caractériser la microstructure et les propriétés mécaniques des revêtements durs. Les résultats ont montré que les revêtements à base de NiCrBSiFeC + 60% WC-W2C possèdent la meilleure tenue à l'usure érosive. Des essais complémentaires sont toutefois nécessaires pour optimiser les paramètres opératoires de cette poudre ainsi que celles à base de Ni + 5% BSiFe