Effet du Zn sur la microstructure et la résistance à l'usure d’un alliage (Al-Si-Cu)

Abstract

Notre étude, nous nous intéressons au comportement des alliages d'aluminium de fonderie du groupe al-si. Afin de réaliser les principales étapes de l'élaboration de nos alliages. Nous avons étudié d'une part, les types d'alliages d'aluminium et d'autre part, l'influence des traitements thermiques sur les propriétés de ces alliages. Nous avons d'abord procédé au traitement thermique usuel, consistant en une mise en solution, suivie d'une trempe, puis d'un traitement de vieillissement artificiel. Nos investigations nous ont permis de tirer les conclusions suivantes : La microstructure des alliages étudiés présente une différence avant et après traitement thermique concernant la forme, les dimensions, L'ajout de zinc a pour effet d'augmenter la dureté. La microstructure optique de l’alliage brut Z3, les particules de silicium secondaires ont une morphologie aciculaire /lamellaire. On note que la structure typique des alliages AL-Si proche de l’eutectique avec une observation des phases (α-Fe) et (β-Fe) et l’apparence de Silicium primaire. On a mesuré la dureté des quatre échantillons avant le traitement thermique, on constate une légère augmentation en fonction de la teneur en zinc pour les alliages bruts. Après traitement thermique, l'augmentation de la dureté pour Z1 et la stabilisation sur les échantillons (Z2, Z3, Z4) Ce phénomène n'est pas en relation avec l'ajout de Zn, car ce dernier fait augmenter la température de l'eutectique et par conséquent la température à laquelle la fragmentation du Si eutectique se produit. On peut affirmer que l’ajout du Zn a un effet négatif sur le coefficient de friction.