Résumé:
Les revêtements obtenus par projection thermique sont utilisés afin de satisfaire des
exigences industrielles de plus en plus sévères, dans des domaines d‘application de plus
en plus étendus.
Le plus souvent utilisés à l‘origine comme barrières thermiques, les revêtements sont
maintenant utilisés pour assurer des fonctionnalités de surface à des substrats de faible
coût et/ou de faible poids volumique. En dehors de leur coût de mise en œuvre, de leur
inapplicabilité aux surfaces de forme complexe, les revêtements voient leurs
performances limitées lorsque le chargement mécanique en service est tel que des
contraintes de cisaillement au voisinage de l‘interface revêtement/substrat sont
suffisantes pour produire des décohésions locales entre substrat et revêtement.
Dans notre étude, des revêtements de rechargement durs sont essayés pour résoudre un
problème d'usure posé par une industrie locale. Le substrat à base d'acier inoxydable fait
de tôle mince s'use rapidement. La tôle est sollicité en usure abrasive et aux impacts de
pierres et de terre.
La technique choisie pour résoudre ce problème est l'emploi de la torche SuperJet type
S qui permet de déposer des revêtements durs de différentes compositions chimiques.
Les essais de dureté et microdureté avec la microscopie optique ont été utilisés pour
caractériser la microstructure et les propriétés mécaniques des revêtements durs.
Les résultats ont montré que les revêtements à base de NiCrBSiFeC + 60% WC-W2C
possèdent la meilleure tenue à l'usure érosive. Des essais complémentaires sont
toutefois nécessaires pour optimiser les paramètres opératoires de cette poudre ainsi que
celles à base de Ni + 5% BSiFe
