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dc.contributor.authorBehloul, Amel-
dc.date.accessioned2019-12-10T07:53:06Z-
dc.date.available2019-12-10T07:53:06Z-
dc.date.issued2019-
dc.identifier.urihttp://di.univ-blida.dz:8080/jspui/handle/123456789/3889-
dc.description4.531.1.441 ; 67 p ; illustréfr_FR
dc.description.abstractL’usinage par enlèvement de matière occupe un espace présumé dans la fabrication, c’est la méthode qui permet de produire des formes complexes et très précises sans changement des caractéristiques de la matière usinée. Le tournage est l’un des procédés d’usinage les plus utilisés dans l’industrie mécanique. Ainsi, le choix des paramètres de coupe optimaux (vitesse de coupe, l’avance et la profondeur de passe) est très important afin d’assurer un meilleur état de surface des pièces usinées et la durée de vie des outils de coupe, quiont une grande relation avec l’usure de l’interface outilpièce. Le résultat d’un bon choix de conditions de coupe peut être constaté par une diminution de cette usure[1]. Dans ce travail, nous proposons une méthode d'optimisation permettant de déterminer un modèle mathématique de l’usure en dépouille en appliquant le plan d’expériences. Ce modèle met en évidence la relation entre les éléments du régime de coupe (la vitesse de coupe, l'avance et la profondeur de passes)et les réponses étudiées (Usure en dépouille). Notre travail se divise en quatre chapitres : Le premier chapitre porte sur une recherche bibliographique sur les procédés d’usinageet les différents phénomènes liés aux procédés de tournagefr_FR
dc.language.isofrfr_FR
dc.publisherUniv Blida1fr_FR
dc.subjecttournage;outilsfr_FR
dc.titleDéveloppement et modélisation de l’usure des outils de coupe par la méthode des surfaces de réponses : application au tournagefr_FR
Collection(s) :Mémoires de Master

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