Résumé:
L'utilisation de la projection thermique pour la mise en place de dépôts
protecteurs ou pour le rechargement des matériaux endommagés modifie
profondément leurs interactions avec le milieu extérieur et allonge leur durée de vie. Lorsqu'un tel revêtement est réalisé sur des pièces, ce dernier est constitué par l’empilement de couches de lamelles. Les premières couches, qui entrent en contact directement avec le substrat sont très importantes, parce que c'est ces couches qui décident de l'adhérence des revêtements avec le substrat.
Les caractéristiques morphologiques de l'interface sont complexes. Des
oxydes, des pores et des fissures peuvent se former lors de la projection et
influent sur l'adhérence des dépôts à leurs substrats. Généralement, une très bonne adhérence est nécessaire pour que les revêtements assurent les fonctions de service.
L'objectif de ce travail est d'étudier l'adhérence de deux dépôts réalisés
avec ou sans sous couche d’accrochage, sur un substrat en acier ordinaire. La démarche expérimentale consiste à faire réaliser ces dépôts à différentes températures de préchauffage du substrat. Pour cela, il faut préchauffer le substrat de l’ambiante jusqu’à 500° C, et étudier l’effet thermique du préchauffage sur la qualité d’adhérence. La méthodologie a suivre, c’est l’application des revêtements, et les tester par essai de traction, et caractérisation de la surface des substrats et l’interface dépôt/substrat, pour voir l’effet du préchauffage.
L’adhérence des revêtements s’améliore avec l’augmentation du
préchauffage, mais à une limite de T= 400° C ou elle va chuter à cause de la formation des oxydes qui sont nuisible pour l’adhérence. A cause de leur
mauvaise adhérence avec le substrat.
