Fabrication de Revêtements Composites à Matrice Métallique

Abstract

L’objectif de ce mémoire est de fabriquer des revêtements composites à base de zinc par projection thermique afin d'augmenter leur résistance à l'usure abrasive sans perte de leur pouvoir de protection cathodique. Pour cela, nous avons déposé les poudres de zinc et de céramiques à l'aide de deux torches en couches alternées (couche de zinc puis couche de céramique par dessus), et en couches simultanées (couche de zinc et couche de céramique en même temps). Pour la couche de zinc, nous utilisé une poudre commerciale à 99.5 % à base de zinc. Pour les poudres céramiques, nous avons utilisé des poudres commerciales de Al /13% TiO 2 et Cr 2 O . Les torches à flamme, utilisées pour la projection thermique des poudres étaient la Castodyn DS 8000 et la Rototec 80 de Castolin Eutectic sur un substrat en acier au carbone. 3 La microscopie optique et électronique à balayage muni d'un système EDX ainsi que la spectrométrie par fluorescence X à dispersion d'énergie ont été utilisés pour caractériser la microstructure des revêtements déposés. La micro dureté, les essais d'usure et de corrosion ont été utilisés pour caractériser mécaniquement et électro chimiquement les revêtements composites. Les résultats ont montré que:  La projection simultanée et/ou alternée produisent des revêtements composites avec une grande porosité ouverte et fermée.  L'ajout d'une poudre céramique augmente la résistance abrasive du revêtement composite. Cependant, elle peut être améliorée en optimisant les paramètres opératoires de la projection thermique.  Le revêtement a un comportement global en corrosion similaire au revêtement de zinc déposé seul.  Une meilleure compréhension de l'incrustation des particules abrasives dans la matrice améliorera davantage le comportement global du revêtement composite.