Résumé:
Dans ce mémoire, nous avons étudié la synthèse de la phase MAX Cr2AlC par la
méthode des sels en fusion, en utilisant deux sels différents (le chlorure de potassium KCl
et le chlorure de sodium Na Cl). L’effet de la température de synthèse a été étudié allant
de 900°C à 1200°C avec un taux de chauffage de 5°C/min et un temps de maintien d’une
heure. La comparaison entre les deux sels a montré une bonne synthèse obtenue avec le
KCl avec moins d’impureté à une température d’une heure de maintien. La phase Cr2AlC
obtenue avec ce dernier paramètre d’élaboration, a été appliqué dans un processus de
soudage par friction malaxage (FSW : Friction Stir Welding) de deux tôles d’aluminium
2024-T3. L’effet de la vitesse de rotation de l’outil de soudage a été étudié sur la
distribution de la phase Cr2AlC dans les joints soudés. Les micrographies ont montré une
bonne intégration de la phase Cr2AlC lors du soudage. L’effet de la vitesse de rotation
sur les différentes zones métallographique du soudage ont été interprétés et présentés ;
ainsi, sur la distribution du renfort particulaires (Cr2AlC) dans la zone malaxé. La vitesse
de rotation 1400 tour/min a été la plus adéquate pour des joints soudés sans défauts
microstructurales.
