Résumé:
Les alliages d'aluminium de fonderie sont largement employés dans l’industrie pour diverses
Applications. Dans notre travail nous nous intéressons aux alliages Al-Si.
Les caractéristiques microstructurales et les propriétés mécaniques des alliages de fonderie
dépendent de plusieurs facteurs tels que la composition chimique des alliages, la vitesse de
solidification, le procédé de moulage et les traitements thermiques.
Ce travail a pour but d’étudier les modifications de la microstructure et les variations
de propriétés mécaniques dureté en fonction de la composition des alliages et des traitements
thermiques appliqués. Afin de réaliser les principales étapes de l’élaboration de nos alliages,
nous avons procédé nous-mêmes à tous les traitements thermiques de mise en solution à 470480-490-500°C
pendant sept heure(7h).Quatre température de trempe ont étés étudiées : un
refroidissement à l’eau : glacée (0°C), 30-60-100°C .
Le vieillissement utilisé est de cinq heures (5h) à 200°C.
Une série d'échantillons de déférentes compositions chimiques Si3, Cu2, Si11Cu2,
comme exemple cet alliage ‘Si3’ : 12.95% Si, 2.42%Cu, 0.66%Fe, 0.05%Mg, 0.19%Mn,
0.84%Zn, avec une variation de teneur de cuivre et de silicium.
Quant aux caractéristiques mécaniques, les courbes de dureté Brinell en fonction de la
température de mise en solution, ainsi qu’en fonction de la température de trempe, les
mesures de duretés donnent une diversité de valeurs 59HB a 106HB pour l’alliage Cu2 mis en
solution à 490°c et refroidi a 60 °c, ce qui révèlent l’effet des éléments d’addit ion et des
traitements thermiques appliqués. L’examen métallographique fait apparaitre la différence
entre les microstructures avant et après traitement thermique comme des phases
intermétalliques sous forme de polyèdres, et de symboles chinois.
