Résumé:
L’usinage par enlèvement de matière occupe un espace présumé dans la fabrication, c’est la
méthode qui permet de produire des formes complexes et très précises sans changement des
caractéristiques de la matière usinée.
Le tournage est l’un des procédés d’usinage les plus utilisés dans l’industrie mécanique.
Ainsi, le choix des paramètres de coupe optimaux (vitesse de coupe, l’avance et la profondeur
de passe) est très important afin d’assurer un meilleur état de surface des pièces usinées et la
durée de vie des outils de coupe, quiont une grande relation avec l’usure de l’interface outilpièce.
Le
résultat
d’un
bon
choix
de
conditions
de
coupe
peut
être
constaté
par
une
diminution
de
cette
usure[1].
Dans
ce travail, nous proposons une méthode d'optimisation permettant de déterminer un
modèle mathématique de l’usure en dépouille en appliquant le plan d’expériences. Ce modèle
met en évidence la relation entre les éléments du régime de coupe (la vitesse de coupe,
l'avance et la profondeur de passes)et les réponses étudiées (Usure en dépouille). Notre travail
se divise en quatre chapitres :
Le premier chapitre porte sur une recherche bibliographique sur les procédés d’usinageet les
différents phénomènes liés aux procédés de tournage