Caractérisation des différents endommagementssur les pipes industrielles par les méthodes non destructives

Abstract

Dans le secteur industriel, la défaillance des pièces mécaniques peut entraîner desconséquences plus ou moins graves. L’évaluation non destructive (END) qui vise à contrôler sans endommager les pièces en question, représente une phase importante dans lamaintenance et la surveillance des installations industrielles afin d’éviter les dégâts qui peuvent avoir lieu suite à une défaillance dans l’installation. De ce fait, l’END est devenue une nécessité industrielle. Le travail que nous avons présenté porte essentiellement sur trois points : - Documentation sur les méthodes de contrôle non destructif en portant un intérêt particulier aux techniques de contrôle par ultrason en générale ; - présentation et classification des différents défauts de soudures - Application du contrôle par ultrasons pour la détection des défauts de soudure, et validation du type de défaut par l’inspection radiographie. Au cours de leurs vingt premières années de commercialisation, les appareils à ultrasons fonctionnaient uniquement avec des sondes monoélément comprenant un seul cristal piézoélectrique

pour l’émission et la réception des ondes acoustiques, des sondes à émissionréception

séparées équipées de cristaux différents pour l’émission et la réception des ondes ultrasonores et des systèmes à transmission directe utilisant deux sondes monoélément en tandem. Ces approches sont toujours utilisées dans la majorité d’appareils à ultrasons commerciaux destinés à la recherche de défauts et à la mesure d’épaisseur dans le domaine de l’industrie. Toutefois, les appareils à ultrasons multiéléments deviennent de plus en plus importants dans le domaine CND par ultrasons. Dans ce travail, nous avons utilisé les deux approches sur des tôles et tubes soudés en passant par plusieurs étapes : - Configuration des appareils utilisés, le choix de la vitesse, de la plage de mesure - Étalonnage des instruments par un bloc normalisé - Ajustement final des paramètres pour l’obtention d’un bon échographe - Inspection des soudures. Les résultats obtenus sont des performants en matière d’aptitude des ultrasons pour l’inspection de soudures.